随着国内中频炉技术的发展、推广，在金属热加工领域
，中频炉已经部分代替了燃煤炉等设备。中频炉是利用电磁感应原理进行工作的电源装置，与燃煤炉相比具有节约优势、环保优势。在使用中频炉的过程中
，出现中频炉开机设备无法正常启动、设备有异常声音、晶闸管烧毁等现象

，常令中频炉维修人员烦心
，有时还咋就解决不了。

这些问题在中频炉的使用过程中属于常见问题
，若是注意对中频炉进行维护与保养，便能减少出现这些问题概率。

为了方便客户，我公司对中频炉的日常维护经验进行归纳，主要总结出以下几点
，仅供参考
：

1、检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时进行酸洗

2
、检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35℃

3
、检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象

4、检查电线及开关是否破损

5、检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢

6、清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机或气泵清理灰尘

7、检查各接线螺丝是否拧紧，保证接触良好 

8
、检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象
。

一、设备用途

1、锻前加热：应用于齿轮
、齿圈
、半轴连杆、轴承
、卸扣、索具等产品锻前加热工艺
；

2

、在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；

3
、局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

二、性能特点

1、生产操作简单
、进出料灵活
、自动化程度高，可实现在线式生产
；

2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高
，锻件质量好
；

3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制
；

4、工件加热均匀、芯表温差小
，控制精度高；

5、感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便
；

6、全方位节能优化设计，能耗低
、效率高，比烧煤生产成本低；

7、符合环保要标
，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

三、淬火中的注意事项

淬火后的马氏体加残余奥氏体组织，是一种不稳定的组织
，如果碰到适宜的条件，会随时发生转变
，引起零件形状和尺寸的变化
，这对机械零件配合的要求(一般情况下
， 淬火部位大多数是配合面)来说是不允许的。因为不管什么零件，一旦成形后

，我们总希望它尺寸稳定。

零件淬火后有较大的热应力和组织应力存在，如果不及时消除这些应力
，就会进一步扩展
；而这种应力又往往分布在尖角
、缺口
、孔眼等部位
，形成应力集中
。应力的集中和 扩展，会使零件变形和开裂，所以应当及时消除应力

。

有部分零件需要通过热处理来提高它的机械性能
，如强度、韧性等
，使它在运转过程中具有一定的抗力
，以保证较长的使用寿命
。这样的热处理往往安排在粗加工之后
。 要满 足零件机械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，还必须把淬火后得到的含碳过饱和的马氏体作回火处理，使碳原子析出形成粒状的渗碳体，从而得到回火索氏体或回火屈氏 体等组织

。

综上所述
，为了稳定组织，稳定尺寸
，及时消除内应力
，避免变形和裂纹的产生；为了调整组织，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必须将淬火后的零件及时地进 行回火。一般规定
：主要件、重要件、复杂件在淬火后两小时内必须进行回火；而一般件
、普通件淬火与回火的间隔时间也不允许超过四小时。

每个热处理设备都不能盲目的使用，不注重保养，中频炉也是如此。今天为大家带来中频炉的保养事项
，希望您能够在百忙之中认真的阅读一下内容：

1
、定期清除电源柜内积尘

尤其是可控硅管芯外部，需要用酒精等清理干净。在透热淬火工序，装置厂靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对中频炉相关装置的元件起到破坏作用
，在积尘较多时容易降低设备的绝缘强度，容易导致设备表面放电现象，因此我们必须将设备的清洗工作做好，防止故障发生；

2、定期检查水管接头扎结是否牢靠

3、定期更换或清洗中频炉相关设备的关键部件

4
、定期对装置进行检修

5
、定期检查负载的接线是否良好
，绝缘是否可靠。

中频炉正确操作关系到企业的正常生产及操作人员的安全问题，注意事项主要分为以下几点
：

1
、开机前检查:

每次开机前应检查水路

、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。

2
、开机:

接通中频电源柜电源。按控制电源开
，控制电源指示灯亮

，合上主回路开关
，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压
。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表
，直流电压表指示增大
。

（1) 当直流电压过零后，中频电压
、直流电压
、有功功率三只表同时增大
，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率
。

（2）当直流电压过零后
，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功
，应将电位器旋至最小后重新启动。

3、复位:

如设备运行过程中出现过流、过压
，则门板上故障指示灯亮

。应将电位器旋至最小，按"逆变停止"故障指示灯亮
，再按"逆变起动"，然后重新起动。

4、关机:

将电位器旋至最小
，按"逆变停止"然后分开主回路开关，再按"控制电源关"
。如设备不再使用
，应切断中频电源柜的电源。

5、电炉设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机
，排除故障后重新开机
。

6
、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况
，如有松动应将其拧紧。

1、定期扫除电源柜内的积尘

特别是可控硅管芯外部
，要用乙醇擦除整洁。运行中的变频装置普遍都有专用机房，但实际作业背景并不理想在加热锻压工序
，粉尘非常大且震荡猛烈。所以请务必注意常常清洗，避免故障发生

；  

2、定期检查水管接头扎结是否牢靠 

3
、定期改易或清洗中频炉有关设施的关键器件  

4、定期对装置施行检查修理 

对装置各器件的螺钉和紧固接触器替续器的触头要施行定期查缉
，若显露出来松驰或接触不好现象，均应趁早修理，不可以牵强凑合运用
，避免引动重大意外
。 

5、定期检查负载的接线是否令人满意，绝缘是否靠得住。

透热感应圈内积储的氧气化皮要趁早彻底整理；隔热炉衬有裂纹要趁早跟换；加热炉在更新炉衬后，应注意定期检查

。

尊敬的电炉用户：您好
！

您在使用电炉和水冷设备时一定要定期保养和检修，以便提高设备使用年限和工作效率。随着冬天天气不断降温
，在零摄氏度以下的室外环境下，为避免水冷设备被冻坏，应该提前做好防冻保护措施，添加防冻液，以保证设备的正常运行
。

1、向不锈钢水箱和喷淋水槽中加入防冻液。防冻液一种液体（例如乙二醇溶液），可以伴随循环水流动
，不需要进行设备的改造和加护等措施，不需要投入太大的成本
，添加量约为水冷设备水容量的30%
。

2、要掌握循环水的防冻液浓度
，浓度过低达不到防冻效果，反而造成操作人员的麻痹心理，浓度越高，防冻效果越好，但热传导率也会下降
。（加注比例可参考下表）

乙二醇（wt%)	0	10	20	30	40	50	58	80	90	100
凝固点（℃）	-0.0	-3.5	-8	-15	-24	-36	-48	-47	-29	-13

3
、如果循环水有泄漏，补充水时会稀释防冻液

，请留意
。

4
、喷淋水槽的水可能在晚间停机后排放干净或流回远置暖水箱内

一、中频炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结
。

打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈
，保护感应线圈
。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型
。炉衬打好后需经长时间低温烘烤
，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度
，能经受熔液搅拌和加料冲击
。烧结时

，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化
。

二、炉衬打结好后，如何正确
、合理操作是延长中频炉使用寿命和保证人生安全的关键。

一般情况下，操作使用中频炉前要先检查

，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压
、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作
。

三
、熔炼过程中要使用干燥的熔料
，并做到轻放料

，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗;勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施
，避免漏炉事故的发生
。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时
，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

四
、此外
，还应经常清扫机房
、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘
，防止绝缘降低发生故障

。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件

。

1．冷却水系统

中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要
。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈
、水电缆等
，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值
，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度
、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器
，以监测冷却水的相关参数
。当冷却水参数出现异常
、超出设定值时就会报警，或停止设备运行
。

2. 液压系统

中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液
，以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠
，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。

在电网供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种情况可能会损坏炉衬
，若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此电炉的液压系统应配有应急系统
。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出
，以免凝固在炉内
。

3. 接地漏炉监测报警

在中频感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭

，如不及时发现
，会造成严重的渗漏。

4. 自动故障诊断

系统对设备的各设置点进行扫描
，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显示和记录故障的信息。

虽然电炉设备上采取了各种安全措施，但是为了确保安全，还必须有管理制度的配合
，提高人员的安全意识。

中频炉在初次及日后的使用中
，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。烧结时
，应遵循空炉低功率慢升温的方法

，连续烘烤36小时以上

，使之充分凝结固化
。炉衬打结的好坏
，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提
。

炉衬打结好后，如何正确
、合理操作是延长中频炉使用寿命和保证人生安全的关键
。—般情况下，操作使用中频电炉前要先检查
，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象
，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房
，防止触电
。  

由于中频炉工作在高温，高电压
，大电流下
。因此
，应经常清扫机房
、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养
，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验

，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频炉使用寿命和保证安全的重要保障。

1、定期清除电源柜内积尘

尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净
。运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序
，粉尘很大震动强烈。在透热淬火工序

，装置厂靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对中频电炉相关装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作

，防止故障发生；

2、定期检查水管接头扎结是否牢靠

使用自来水井水作为中频电炉装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时

，应及时更换装置
。在夏天运行时采用自来水井冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该立即停止运行；

3、定期更换或清洗中频电炉相关设备的关键部件

4

、定期对装置进行检修

对装置各部件的螺栓和紧固接触器继电器的触头要进行定期检查
，若出现松动或接触不良现象，均应及时修理更换
，不能勉强使用，防止引起重大事故。

5
、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。

透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹要及时跟换；熔炼炉在更新炉衬后，应注意检查；绝缘变频装置的负载都设在工作现场
，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。